齒輪頭加工中心通常是專為高精度、復雜齒輪零件設計的機床，它配備有特殊的齒輪刀具和驅動系統(tǒng)，主要用于齒輪成型、滾齒、剃齒等工藝。而攻絲，即螺紋加工，雖然也是一種常見的金屬加工方法，但并不包含在齒輪頭加工中心的主要任務之內(nèi)，原因如下：

　　1、設計定位差異

　　齒輪頭加工中心的設計初衷是為了高效、精確地處理齒輪類工件，其刀具、夾持裝置和控制系統(tǒng)都是圍繞這一目標優(yōu)化的。相比之下，攻絲要求的是高精度的軸向進給和扭矩控制，而這并不是齒輪加工的常見需求。

　　2、刀具與裝備限制

　　攻絲通常需要使用專門的絲錐和配套的攻絲頭，這些工具與加工中心的標準配置可能不兼容，尤其是在高速旋轉和進給方面的需求差異較大。

　　3、加工范圍局限

　　攻絲涉及的螺紋類型和尺寸多樣，而加工中心的主軸轉速、行程和剛性可能不適合所有類型的螺紋加工，特別是在面對深孔攻絲或細小螺紋時，可能超出其能力范圍。

　　4、程序與控制復雜性

　　攻絲涉及到嚴格的深度控制和退刀策略，而齒輪加工中心的編程邏輯和控制算法可能并未對此進行特別優(yōu)化，難以達到理想的攻絲效果。

　　5、經(jīng)濟效益考量

　　即便從理論上講，一些高級的加工中心通過更換刀具和調整程序或許能夠實現(xiàn)攻絲，但這往往會增加不必要的成本，犧牲效率，不如采用專業(yè)的攻絲設備更為經(jīng)濟合理。

　　然而，現(xiàn)代制造業(yè)追求多功能性與集成化，確實有一些高級的綜合性加工中心，融合了齒輪加工和攻絲等多種功能，可在同一臺機床上完成齒輪和螺紋加工。

　　這類“復合型”加工中心憑借高度自動化和靈活性，在批量生產(chǎn)和定制加工中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。但對于絕大多數(shù)專注于齒輪生產(chǎn)的場景而言，專門的加工中心仍然是有效、經(jīng)濟的選擇。

　　總結來說，齒輪頭加工中心并非不能攻絲，而是這種需求與其設計目的和技術特性不太匹配，因此一般不會作為標準功能提供。如果確實需要攻絲功能，應考慮使用專門的攻絲設備或選擇具有復合加工能力的綜合型機床。