數(shù)控車床根據(jù)預(yù)先編程的加工程序自動加工已加工零件。我們根據(jù)數(shù)控機床的指令代碼和程序格式編寫加工程序，包括加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)和零件的輔助功能，然后將加工程序的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后將其輸入數(shù)控機床的數(shù)控裝置，以控制機床加工零件。
　　
　　數(shù)控車床的工作流程：
　　
　　1、分析零件圖紙：將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進行比較，以判斷其是否符合要求。
　　
　　2、工藝分析：在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機床那樣手動調(diào)整，因此必須提前制定經(jīng)濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準和輔助過程的確定。
　　
　　3、圖形的數(shù)學(xué)處理：建立工件坐標(biāo)系并進行必要的計算，例如獲得中心點和終點的坐標(biāo)。對于一些相對落后的數(shù)控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。
　　
　　4、編程：程序是根據(jù)數(shù)控機床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節(jié)將介紹詳細信息。
　　
　　5、程序驗證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉(zhuǎn)觀察刀具移動是否正常，最后夾緊工件進行試切。
　　
　　6、修改確認：修改驗證過程中暴露的問題。
　　
　　7、對于復(fù)雜零件，cad/cam軟件通常用于分析零件圖紙、過程分析、圖形的數(shù)學(xué)處理和編程。由于不同CNC系統(tǒng)中G代碼的定義不同，有必要在cad/cam軟件中選擇相應(yīng)的后處理器來完成G代碼的生成。